軌道交通沙盤告訴你印坯成型是一種十分陳舊的手藝做陶瓷成型辦法

　　陶瓷生產中的一種成形辦法，十分陳舊的手藝做陶瓷的技術。1,古代以竹制或許木等物品做模具，以模具外或許內印制所需求的陶瓷物品的坯體，現代做陶藝也常常運用。2,現代以石膏做模具，一般是以石膏內為準，印制所需求的陶瓷坯體，印坯的泥坯含水約百分之30左右。

　　印坯是圓器的定型工序，便是將略干的水作坯套在統一標準模具上，經過印制敲打，使坯體標準化、統一化的制瓷傳統工序。印坯模具是很重要的工具，它用于坯體定型和光滑。是由制匣用的質料制成，制模要求很高，如印一尺之坯只得七八寸之模，修模工有必要熟知窯火、泥性，計算出模具的有用尺度。

　　印坯工運用模具印坯，都有兩道四肢，叫"印頭道坯",將做好不久的已現水波浪的水作坯套在模具上，雙手悄悄敲打，從坯肩拍下，擒死模子，一掌壓一掌。然后，雙手揉正坯足，將坯督子抬正后用木巴掌打平，再緩緩運用陰勁，把印好了頭道的坯從模具上取下來，放在料板上再曬。這道四肢的目的主要是修坯。比及印過的頭道坯曬得四成干就有必要趕緊收坯，決不能太干，也不行太濕，否則都對制瓷晦氣。

　　印二道坯很關鍵，不能從太陽下收進來就印，要比及坯體變涼了，水分蒸發和分布得均勻才印。印二道坯要刷死坯口沿，依坯肩緩緩敲打，使坯體表面光潔、厚薄共同。每印好三四板坯，就有必要換一個模具，被換下的模具要經過整修后，放在太陽下晾干再用。

　　印坯講究陰勁脫模，弄不好前功盡棄，好好的一只坯因脫不了模而損壞。若是印圓園厘米以上的大件坯，還要邊印邊吊水英子（便是在坯口上捺水），確保坯體水分均勻，避免坯體裂口和變型。印坯工的操作很像敲打人頭。因而，陶工也把印坯工戲稱為"拍死人頭".

　　機械化成型后，印坯工序消失了。壓坯車以石膏模具成型坯體，壓好的坯，經過烘房枯燥，再由倒坯工脫模。上世紀，啟用了大型鏈式烘房，以機械替代人工脫模，使陶瓷工藝更進一步。

　　印坯成型與注漿成型相同，都需求石膏模具的支撐，印坯成型主要是經過按壓的手法將泥片填入到石膏模具的內部，再經過合模的方法封閉泥片，獲得預期的方式。

　　（1）制造泥片。制造泥片的辦法與泥片成型中介紹的相同，需求先在作業臺面上鋪上一層棉布來防止泥片與作業臺面黏結，用手將揉好的泥料拍成餅狀，用搟壓棒將其搟成厚度均勻的泥片。

　　（2）印坯。將石膏模型整理干凈今后，用一塊濕布墊在手指下方，將泥片印制到模塊的每一個部分、每一個旮旯。如果印制的面積比較大，且泥片比較薄，則容易在燒制中崩塌，這時可以用泥條制造一些支撐結構來加固，在邊、角和轉機處也常常需求泥條作結構支撐。

　　（3）合模與開模。泥條在石膏模塊內部壓印的作業完成今后，在石膏模塊的邊際部位抹上泥漿就可以進行合模。等候一段時間，泥坯和石膏模型脫離今后，就可以開模得到設計制造的形體。